Papeteries

Dans les usines de pâtes et papiers, les températures élevées, l’humidité élevée et l’infiltration d’eau constante qui se produisent sont particulièrement difficiles et peuvent avoir un impact négatif sur la productivité et la disponibilité. De l’hydraulique à la lubrification, des eaux et produits chimiques recyclés à l’eau d’alimentation des chaudières, la fiabilité et la disponibilité d’une usine de pâtes et papiers peuvent être améliorées par une élimination efficace de l’eau et une filtration et une protection du lubrifiant.

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Papeteries

Services dédiés en Papeteries

  • – Entretien centrale hydraulique et réducteurs
  • – Vidange et rinçage de la turbine
  • – Installation des dessiccateurs et mini laboratoire d’analyse
  • – Changement de tuyauteries
  • – Analyse des huile en service sur site
  • – Nettoyage des échangeurs et autres..

Papeteries

Qu’elles produisent de la pâte, du carton ou du carton ondulé, les usines de fabrication de papier et de pâte utilisent une large gamme d’équipements tout au long du processus de fabrication. Cet équipement dépend du lubrifiant pour empêcher les surfaces métalliques de se toucher. La sciure de bois, l’humidité, les acides, les charges lourdes et les vitesses élevées peuvent créer des défis pour tout équipement lubrifié. La performance du lubrifiant affecte directement le succès à court et à long terme de votre opération. Les temps d’arrêt et le remplacement des pièces peuvent être coûteux.
Cliquez sur les points chauds orange ci-dessous pour en savoir plus.

Camion à benne basculante

L'hydraulique des camions à benne basculante est l'un des plus grands problèmes de fiabilité dans le parc à bois. Les cylindres massifs et le débit d'air important dans le réservoir peuvent entraîner une contamination importante par des particules et de l'eau. Le réservoir doit être équipé d'un grand reniflard déshydratant pour empêcher l'entrée d'air. Pour lutter contre l'infiltration constante des vérins hydrauliques, le réservoir doit être équipé d'une boucle rénale à haut débit pour maintenir la propreté. Le système doit être échantillonné régulièrement pour garantir la santé, la propreté et le niveau d'humidité du fluide.

Unité hydraulique
Scellez et protégez : Reniflard dessiccateur en acier reconstructible
Nettoyer et purifier : Unité en T ou hors ligne
Surveiller et diagnostiquer : Échantillons de vannes


Grue à grappin à bûches

Il existe de nombreuses boîtes de vitesses critiques associées aux grues. Une défaillance de l'un de ces systèmes entraînera l'arrêt de la grue, ce qui entravera les opérations du parc à bois. Ces boîtes de vitesses doivent être protégées contre la contamination nocive en utilisant une bonne manipulation de l'huile et un reniflard approprié. De plus, ces actifs doivent être échantillonnés régulièrement pour vérifier l'état des fluides et donner un avertissement précoce en cas de défaillance.

Gearbox
Seal et PROTECT: VentGuard , Hydroguard ou Titan déshydratant reniflard
Nettoyer et Purify: Panneau de l' unité ou en Dérivation Unité
Voir et évaluer: 3-D Bullseye ou huile VOYANT
Moniteur et diagnostiquent: Vannes échantillons


Écorceuse

Toute défaillance de l'écorceuse perturbera la production de copeaux, ce qui entraînera une pénurie potentielle de matériel. La boîte de vitesses de l'entraînement primaire est un composant essentiel qui doit être protégé et surveillé. Un reniflard par dessiccation, une filtration hors ligne et une analyse d'huile doivent être utilisés pour cette application.


Étanchéité et protection de la boîte de vitesses : Reniflard par dessiccateur VentGuard  ou HydroGuard
Nettoyer et purifier : Affichage et évaluation de l' unité de panneau
 : BullsEye ou voyant d' huile 3-D
Surveiller et diagnostiquer : Échantillons de vannes


Déchiqueteuse

La déchiqueteuse est au cœur du processus de manutention du bois et joue un rôle majeur dans la maximisation de la quantité de copeaux de haute qualité à digérer. Lors de la décomposition primaire du bois en copeaux de bois dans la déchiqueteuse, l'opération et ses composants associés sont soumis à des vibrations et à un couple extrêmes. Le principal composant lubrifié à l'huile est la boîte de vitesses.

Boîte de vitesses
Joint et PROTECT:  Adaptateur boîte Kit  avec  VentGuardsérie prolongée  ou  Extreme Duty  déshydratant reniflard
Nettoyer et Purify: Panel Unit
vue et évaluer:  3-D Bullseye  ou  de vidange Kit adaptateur de port  avec  le niveau d' huile Indicateur
Moniteur et Diagnostiquer: vannes d' échantillons,  surveillance de la contamination Capteur


Convoyeurs

Il existe de nombreuses boîtes de vitesses critiques associées aux convoyeurs dans la cour à bois. Une défaillance de l'un de ces systèmes peut limiter le flux de matières. Ces boîtes de vitesses doivent être protégées contre la contamination nocive en utilisant une bonne manipulation de l'huile et un reniflard approprié. De plus, ces actifs doivent être échantillonnés régulièrement pour vérifier l'état des fluides et donner un avertissement précoce en cas de défaillance.


Étanchéité et protection de la boîte de vitesses : Reniflard par dessiccateur VentGuard  ou HydroGuard
Nettoyer et purifier : Affichage et évaluation de l' unité de panneau
 : BullsEye ou voyant d' huile 3-D
Surveiller et diagnostiquer : Échantillons de vannes


Dispositif de sortie

La pâte est soufflée en continu vers un réservoir de soufflage par un dispositif de sortie. Le dispositif de sortie est un point de pincement crucial dans l'usine de pâte. La boîte de vitesses primaire est un actif très coûteux et critique pour le processus qui est généralement soumis à des taux d'usure élevés. Le taux d'usure de cet ensemble d'engrenages peut être considérablement réduit avec une bonne filtration. Le comptage de particules en ligne fournit un avertissement précoce en cas d'usure anormale ainsi que d'augmentation des niveaux de contaminants. Une analyse régulière de l'huile garantira l'état du liquide.

Sceller et protéger : Reniflard par dessiccation VentGuard  ou HydroGuard
Nettoyer et purifier : Unité de panneau
Visualiser et évaluer : BullsEye ou voyant d' huile 3-D
Surveiller et diagnostiquer : Échantillons de vannes


Agitateur de réservoir de soufflage

Le contrôle du niveau du réservoir de soufflage aide à maintenir l'équilibre entre les processus de digestion et de lavage. Les contrôles de niveau facilitent l'espacement des soufflages à temps dans le digesteur tout en favorisant une meilleure qualité du produit en maintenant une production et une efficacité constantes du laveur. La présence d'un agitateur de réservoir affectera la sélection du contrôle de niveau. Les réducteurs d'agitateur sont souvent sujets à une contamination importante qui est facilement évitable.


Étanchéité et protection de la boîte de vitesses : Reniflard par dessiccation de la série Extended
Nettoyer et purifier : Filtrer le chariot
Visualiser et évaluer : BullsEye ou voyant d' huile 3-D
Surveiller et diagnostiquer : Échantillons de vannes


Machine à laver

L'eau et les acides sont des problèmes de production constants. Ils contaminent le lubrifiant de l'équipement ou éliminent le lubrifiant, laissant votre équipement sans protection. Les lecteurs de rondelles sont généralement très durables, mais ils sont souvent sujets à une contamination importante qui est facilement évitable. Une bonne gestion des fluides, un reniflard de qualité et une analyse régulière de l'huile augmenteront la fiabilité.


Étanchéité et protection de la boîte de vitesses : Reniflard par dessiccateur VentGuard  ou HydroGuard
Nettoyer et purifier : Affichage et évaluation de l' unité de panneau
 : BullsEye ou voyant d' huile 3-D
Surveiller et diagnostiquer : Échantillons de vannes


Tours et rondelles de blanchiment

Les lecteurs de rondelles sont généralement très durables, mais ils sont souvent sujets à une contamination importante qui est facilement évitable. Une bonne gestion des fluides, un reniflard de qualité et une analyse régulière de l'huile augmenteront la fiabilité


Étanchéité et protection de la boîte de vitesses : Reniflard par dessiccateur VentGuard  ou HydroGuard
Nettoyer et purifier : Affichage et évaluation de l' unité de panneau
 : BullsEye ou voyant d' huile 3-D
Surveiller et diagnostiquer : Échantillons de vannes


Raffineurs

Le raffinage est l'une des étapes critiques du processus d'ingénierie de la structure du papier et du carton, car il a une influence majeure sur la qualité des fibres. Le raffinage altère mécaniquement les fibres en les brossant, en les hydratant et en les coupant. Le raffinage est considéré comme le processus unitaire « colonne vertébrale » pendant la fabrication du papier. Tous les raffineurs de machines à papier et à carton sont des machines hydrauliques à éléments rotatifs à grande vitesse.

Les unités hydrauliques
scellent et protègent : reniflard par dessiccation de la série Extended ou de la série Titan
Nettoyer et purifier : déshydratation sous vide , support en T , surveillance et diagnostic de l' unité hors ligne
: vannes d'échantillonnage, compteur de particules laser portable , capteur de qualité d'huile


Machine à papier

Systèmes de lubrification sèche et humide
La machine à papier est le cœur de l'usine et crée un environnement qui contribue à des quantités massives de contamination par l'huile de lubrification des particules et de l'humidité. Le taux de contamination élevé, la criticité du système et la sensibilité particulière des roulements à l'humidité justifient tous les contrôles de contamination et les mesures de surveillance de l'état de l'huile. Ces systèmes doivent être équipés de reniflards améliorés ainsi que de capacités d'élimination de l'humidité et des particules. Les déshydrateurs sous vide avec filtration fine sont devenus un peu la norme pour ces systèmes

Seal and Protect Rebuildable Steel desiccant breather
Clean and Purify: Vacuum Dehydration, T Stand
Monitor and Diagnose: Sample Valves, Portable Laser Particle Counter, Oil Quality Sensor

Hydraulics
There are several critical hydraulic systems associated with the machine including the Nip Control system. All hydraulic benefit greatly from controlling particles and moisture contamination. This is especially true for systems with servo or proportional valves. Upgraded breathers are essential and kidney loop filtration is highly recommended. Regular oil analysis should be employed to ensure fluid condition

Seal and Protect: Extended Series or Titan Series desiccant breather
Clean and Purify: Vacuum Dehydration, T Stand, Off-Line Unit
Monitor and Diagnose: Sample Valves, Portable Laser Particle Counter, Oil Quality Sensor

Roll Drives
The Roll drive gearboxes are very critical assets with the ability to shut down the machine. If these systems are not connected to the primary lube oil systems, standard upgrades for fluid condition management are beneficial. Portable filtration units should be used when necessary to decontaminate these units. Regular oil analysis should be employed to ensure fluid condition and provide early warning of failure.

Seal and Protect: VentGuard or HydroGuard desiccant breather
Clean and Purify: Panel Unit
View and Assess: 3-D BullsEye or Oil Sight Glass
Monitor and Diagnose: Sample Valves


Coupeuse/Enrouleuse

Si le système Winder tombe en panne, il peut y avoir une fenêtre relativement courte pour le réparer sans interrompre la production. Bien que ce système soit généralement fiable, l'état du fluide peut être facilement géré avec des mises à niveau des reniflards et des mises à niveau de la filtration peuvent être nécessaires. Une analyse régulière de l'huile doit être utilisée pour assurer l'état du fluide

Boîte de vitesses
Joint et protéger la série prolongée déshydratant reniflard
Nettoyer et Purify: Panneau des unités
moniteur et Diagnostiquer: Exemples Vannes


Laminoir

Les roulements sont conçus pour fonctionner pendant de nombreuses années, mais ils tombent généralement en panne en raison de l'humidité élevée et des environnements de lavage intenses trouvés dans les usines de papier. La contamination, telle que l'eau ou la saleté, pénétrant dans le boîtier de roulement ou la lubrification s'échappant sont deux des raisons les plus courantes de défaillance prématurée des roulements. Cela entraîne des temps d'arrêt inattendus et des coûts de maintenance élevés.

Seal and Protect: Gearbox Adapter Kit with VentGuard or Extended Series desiccant breather
Clean and Purify: Off-Line UnitFilter CartOil Transfer Containers
View and Assess: Drain Port Adapter Kit with Oil Level Indicator3-D BullseyeOil Sight Glass
Monitor and Diagnose: Sample Valves, Condition Monitoring Center


Salle de lubrification

Chaque plante devrait avoir une chambre de lubrification. Il doit être situé dans une zone aussi exempte que possible de particules et de saletés, et où il est facile de maintenir une température constante.

Le stockage de l'huile neuve est une fonction centrale de la salle de lubrification. La salle contiendra évidemment des fûts de stockage et devrait également contenir des racks de fûts. L'huile neuve doit être filtrée avant utilisation, vous devez donc soit choisir des unités de stockage avec filtration intégrée, soit utiliser un chariot filtrant pour nettoyer l'huile dans les fûts. Ces unités doivent également être équipées de reniflards déshydratants.

La salle de lubrification est également l'endroit où stocker les pompes et les vannes de transfert, les chariots filtrants, les conteneurs de stockage portables et toutes les autres fournitures liées à la lubrification telles que les pistolets graisseurs, les bidons d'huile, les filtres inutilisés, les produits de nettoyage et les matériaux absorbants pour nettoyer les déversements. La caractéristique clé du stockage doit être une organisation minutieuse.

The lube room is more than just a place where oil is dispersed and transferred. It’s also a site where a company can create and reinforce a culture of effective, meticulous oil handling standards.

Storage: LT-LMS Bulk Storage, Drum Adapter Kit, Tote Adapter Kit
Filtration: Panel Unit, Filter Cart, LT-LMS, Drum Topper, TC Series Filter Cart
Transfer: Oil Transfer Container, Mobile Utility Cart, Drum Filter Cart

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