


Opration de maitenance et graissage
Objectif :
Éviter la contamination de l’huile neuve
Réduire l’usure de l’équipement & augmenter sa durée de vie
Prolonger la fréquence de vidange de l’huile
Réduire le temps de vidange, rinçage & récupération des huiles usées
Réduire le coût de main d’œuvre
Réduire le risque d’accident
Respect de l’environnement (pas de déchets d’huile usée)






- – Sécurité
- – Nettoyage
- – Vidange
- – Rinçage et filtration avec analyse compteur de particule
- – Contrôle
- – Remplissage
- – Analyse des huiles sur site ou chez un Laboratoire Internationale
- – Correction de la charge d’huile sur site
- – Appoint
- – Graissage roulements et paliers
- – Suivie de l’état des filtres
- – Suivie par logiciel et documentations
Il s’agit de réaliser une dépollution complète d’un circuit hydraulique, turbine ou lubrification en respectant les procédures des constructeurs (DANIELI/GE/ALSTOM/SIEMENS/LOOSCH…) et les normes internationales ayant pour objectif d’obtenir une classe de propreté requise suivant la norme NAS, ISO et SAE.
Durant le flushing/rinçage, il est important de shunter les composants sensibles (installer des plaques de rinçage pour les servovalves par exemple) et ceux équipés d’orifices calibrés (régulateurs).
Boostez votre performance :
+ AVANTAGES ECONOMIQUES
- Protection des composants hydrauliques
- Réduire le temps d'arrêt de vos équipements
- Optimisation du Life Cycle Cost des équipements
- Optimisation de la consomation des huiles et pièces de rechanges
- Couts de maintenance réduits
- Impact direct sur votre ROI